竹笋为竹的幼芽，是传统佳肴，深受国民的喜爱，竹笋的保鲜时间仅为两天，干燥后保存时间较长，可大大延长食用时间，避免竹笋种植者不必要的损失。

传统自然干燥需要人工定时翻动，且容易变形或者变色，遇到阴雨天，若竹笋没有干透，极易发生霉烂变质，即使晒干后颜色多带有暗灰色或黑色，且自然干制所得的笋干复水性较差，食用前需浸泡很长时间。而采用燃柴烟熏、燃煤干燥、燃气干燥、电热干燥等方式，加热温度不易调节控制，而且干燥时间过长，影响笋干的色泽及品质。

热泵烘干接近自然干燥温度，表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近，保持竹笋色泽鲜艳，保留竹笋的维生素，营养价值更高。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行，烘干的竹笋品质均匀、不变形。

选择一台7匹整体式热泵烘干机，烘房面积为15平方，每次烘干900kg的竹笋，烘干后竹笋干质量为180kg，耗电255度。

把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，烘干时间为34个小时，直至竹笋呈金黄色。空气能热泵烘干竹笋工艺流程(仅供参考)：

阶段：烘房温度设定为45摄氏度，烘干2小时温度达到开始排湿，烘房内湿度控制在70%，持续干燥工作时间为7小时；

第二阶段：烘房温度设定为50摄氏度，每30分钟排湿一次，停5分钟，烘房内湿度控制在50%，持续干燥工作时间为5小时；

第三阶段：烘房温度设定为60摄氏度，湿度控制在35%，有必要时进行排湿，持续干燥工作时间为13小时；

第四阶段：烘房温度设定为65摄氏度，湿度控制在15%，有必要时进行排湿，直到竹笋完全脱水干燥，持续干燥工作时间为9小时。

整体式热泵烘干机工作原理：热泵系统中的利昂(冷媒、制冷剂、雪种)被压缩机压缩成为高温高压气体，进入冷凝器中冷凝液化后放出热量，通过循环风机将室内空气进行循环加热，从而达到高温烘干的目的。热风经过物料表面的同时，将物料温度升高，可以加速水分的蒸发，蒸发出来的水蒸握由排湿热回收机组排走，实现高温快速烘干物料的目的。

空气能热泵烘干机性能特点：

1、绿色环保：传统烘干设备一般采用烧柴、燃煤或燃油锅炉等设备获取高温热源进行烘干，在烘干过程中释放大量有毒有害气体，严重污染环境和影响人类的健康；热泵烘干机秉承节能、环保的设计理念，确保在整个烘干过程中实现零排放，做到绿色环保的烘干方式。

2、高品质：传统烘干均采用人工来控制燃烧的热值和烘干温度，烘干品质容易受操作人员的经验影响，可操作性比较差；而热泵烘干机采用智能控制，烘房温度可以控制在±1℃，确保物料的烘干品质的稳定性。

3、省工：传统烘干采用人工控制升温，劳动强度大还需要大量燃料，而高温热泵烘干机采用自动控制系统，预设烘干工艺曲线后无需人工干预，实现一人可以同时管理多个烘房，节约人工成本。

4、省时：传统烘干房由于升温受人工干预和烘烤经验等因素的影响，容易造成烘烤时间的延长和能源的浪费，高温热泵烘干机可以合理的分阶段烘干和排湿，从而节省了烘烤时间和成本。

操作与使用

1、操作界面使用说明：

2、用户设置界面：

3、状态查询界面：